浙江薄荷醇纳米乳均质机

经过迈克孚微射流高压均质处理的白藜芦醇纳米乳具有如下优点：粒径约100nm，加上微载体化的一些变形特性，显著提高了白藜芦醇的渗透效率；外观透明至半透明，可在面膜、精华、化妆水等透明度和粘稠度较低的产品使用；无定形态的包裹方式，可解决白藜芦醇的重结晶等问题，提高了产品为稳定性；为了进一步提高稳定性和皮肤渗透率，可以用固态脂质、醇类、表面活性剂等替换脂质体中的部分油脂，而这些操作都可以通过高压微射流实现。综上所述，通过高压微射流将白藜芦醇等高熔点的不稳定活性物进行包裹成纳米乳，驯服了原本“非善茬”的“魔娃白藜芦醇”，使其能够更好的发挥其抗氧化天赋，实现在化妆品配方中的配伍，真正实现其有效性。纳米乳的制备方法主要包括高压均质、微射流均质、超声波处理等。浙江薄荷醇纳米乳均质机

纳米乳技术是纳米乳化技术的简称，是在乳化剂作用下将水相、油相进行乳化后获得纳米级别药物微粒的一项制药技术，其在兽药临床应用过程中的优点很多，如可使油相和水相共为一体，增加药物的溶解度，提高药物生物利用度，避开肝脏首关效应等，也存在制药成本高，保质期短，影响标准检测等缺点；相信随着科学的发展和技术的进步，纳米乳技术因缺点带来的推广困难会逐步解决，在不久的将来能广泛应用于养殖业。纳米乳技术是纳米乳化技术的简称，纳米乳实质上是乳剂的一种，是在乳化剂作用下利用特殊的乳化工艺，将药物制备成纳米级别的小乳粒的技术。和普通剂型相比，纳米乳剂型药物微粒更小，比表面积更大，生物利用度更高，药效更加理想。为了能帮助大家更清楚地认识纳米乳技术，笔者以此为话题和大家作一下交流。河南花青素纳米乳介绍在使用纳米乳时应当遵循正确的使用方法和注意事项，避免对人体造成伤害。

样品在不同技术手段下所经受的剪切次数，从每秒几次的搅拌，到每秒几千次的高速剪切，再到每秒千万次的微射流高压均质，设备的处理能力和能量转化效率在逐渐提高。相对于对粒径尺寸和PDI（指示样品均一性的一种指标）要求较高的纳米材料处理，现阶段使用较多的是高压均质、微射流高压均质技术，而搅拌、高速剪切、超声等技术被用作初始粗混合的手段。均质技术经历了搅拌、剪切、高速剪切、超声、胶体磨等逐渐到阀式高压均质、微射流纳米均质的发展。

极高的剪切力液体或固液混合物料经动力单元加压后，在微射流金刚石交互容腔内部的射流速度可达500m/s，超过343m/s的声音传播速度；微射流金刚石交互容腔内部最小孔径可达50um，高速射流在金刚石交互容腔内部经历的剪切力是目前各种设备中比较高的。微射流高压均质机对物料的剪切作用力是传统阀式或其他均质设备所无法比拟的。金刚石交互容腔具有固定的内部形状，不随压力变化而变化，物料经过金刚石交互容腔一次，过程中压力是恒定的峰值（如下图绿色曲线）；均质阀具有可动态调整的结构，均质阀式均质机的物料经过均质阀时压力是动态变化的，只有很少的压力峰值比例（如下图红色曲线）。微射流金刚石交互容腔处理的物料粒径减小更快、且分布更窄。纳米乳是一种由水相、油相和乳化剂组成的混合物。

纳米乳是由水相、油相、表面活性剂和助表面活性剂按适当比例形成的一种稳定透明、低黏度的分散体系。在透射电子显微镜下观察发现其呈球形，大小较均匀，粒径为10~100nm，根据分散相和连续相的组成及相对分布，又被称为两相（O/W或W/O）或多相（W/O/W）纳米乳液。据报道，纳米乳用途，研究显示，由于其可提高难溶物的溶解度、稳定性及生物利用度而更适合载药、缓释给药和靶向给药。总体而言，纳米乳是有潜力的载体工具，受到国内外学者的重视。著作权归作者所有。纳米乳的另一个应用是在化妆品领域，可以作为载体输送活性成分。河南UP302纳米乳吸收

纳米乳具有较高的表面张力和较低的黏度，这使得它具有良好的分散性和渗透性。浙江薄荷醇纳米乳均质机

纳米乳在兽药临床应用过程中的优点很多，如可使油相和水相共为一体，增加药物溶解度，提高药物生物利用度，避开肝脏首关效应等。纳米乳体系由油相、水相、表面活性剂以及助表面活性剂等成分组成，其中表面活性剂又称乳化剂，其分子结构中，一端亲水，一端亲油，这种特殊的结构可使得体系在表面活性剂作用下，将油相溶解于水或将水相溶解于油中，前者又称“水包油”型纳米乳剂，后者则称之为“油包水”型纳米乳剂。只要选择的配方得当，表面活性剂本身的亲水亲油平衡值（HLB值）和油相乳化所需的亲水亲油平衡值相同或相近，则做出来的体系就比较稳定，能使油相和水相非常均匀地共为一体，而不是油相漂浮在水相上面出现分层现象。浙江薄荷醇纳米乳均质机